Un artículo para que lea sobre el titanio de alta pureza de CRNMC

Con la aplicación continua de productos de titanio en industrias de semiconductores, aeroespacial, nuevas energías y otras. Los requisitos del producto final para las materias primas upstream también son cada vez más estrictos.

Esponja de titanio de alta pureza
El estándar nacional más alto para la esponja de titanio, grado 0A, requiere una pureza de titanio del 99,8%, y la pureza de la esponja de titanio de alta pureza producida por Chuangrun New Materials puede alcanzar el 99,95%. Utilizamos el proceso de producción mejorado del método Kroll para purificar aún más el tetracloruro de titanio y otras materias primas para mejorar continuamente la pureza de la esponja de titanio, al mismo tiempo que prestamos mucha atención al control de su estabilidad, de modo que la esponja de titanio de alta pureza se pueda aplicar en el desarrollo y producción de productos en diversos campos.

Titanio electrolítico
La esponja de titanio se electroliza y purifica aún más a través del equipo de electrólisis de sales fundidas al vacío desarrollado independientemente por Chuangrun New Materials para eliminar las impurezas que son difíciles de eliminar de la esponja de titanio, y luego se obtiene el producto principal: titanio electrolítico. Su pureza puede alcanzar el 99,995% y el contenido de oxígeno es inferior al 0,01%. Además, para satisfacer las necesidades de más industrias, la forma del producto de titanio electrolítico se puede personalizar; el más comúnmente utilizado es el titanio electrolítico compacto, más compatible con los requisitos del proceso de adición de aleaciones.

Lingote de titanio de alta pureza
Entre los muchos procesos de fusión, los productos de fusión por haz de electrones (EB) se destacan por la ausencia de defectos internos y la excelente eliminación de impurezas. Chuangrun New Materials cuenta actualmente con siete hornos EB, especializados en la producción de lingotes de titanio con una pureza de hasta el 99,9995%, un contenido de oxígeno <0,01% y lingotes con un diámetro máximo de hasta 800 mm, lo que diversifica la deformación posterior del proceso de fundición del lingote y mejora significativamente la tasa de procesamiento de los productos terminados.